تصاوير لوله (tube) اواپراتور چيلر جذبي
اگر اين دنده ها نبود قطرات آب پس از برخورد به لوله به سمت پايين پرتاب مي شدند ولي با اين كار در واقع سطح انتقال حرارت را بالا مي بريم.
جهت ديدن عكس ها در ابعاد بزرگتر به ادامه مطلب برويد:
جهت ديدن عكس ها در ابعاد بزرگتر به ادامه مطلب برويد:

بقيه عكس ها در اندازه بزرگتر در ادامه مطلب:
دانلود عكس ها:
عكس ها را مي توانيد از لينك هاي زير نيز دانلود نماييد:
عكس 1
عكس 2
عكس 3
عكس 4
عكس 5
محلول موجود در چیلر های جذبی شامل مواد مختلفی می باشد مهمترین آنها شامل نمك لیتوم بروماید به عنوان جاذب و آب به عنوان مبرد و حلال نمك استفاده می شود مقدار این مواد در چیلر های مختلف متفاوت است ولی می توان گفت تقریبا به ازای هر تن برودت حدودا بین 2.4 تا 3.1 لیتر محلول لیتوم بروماید %54 و آب مقطر حدودا بین 1.2 تا 1.5 لیتر به ازای هر تن برودت می باشد البته مقدار دقیق هر كدام از این مواد توسط شركت سازنده تعیین می شود و در كاتالوگ و دستور نصب دستگاه ارائه می شود این مواد معمولا در ابتدای نصب دستگاه توسط نصاب تعیین و به آن شارژ می شود پس بررسی عملكرد دستگاه از مناسب بودن مقدار مواد یا نیاز به اصلاح داشتن مقدار آن می توان اطمینان حاصل نمود.
شارژ محلول از شیر سرویس دستگاه و شارژ مبرد از شیر سرویس پمپ مبرد صورت می گیرد.
بجز خود محلول مواد افزودنی دیگری جهت بالا بردن راندمان و عملكرد دستگاه به محلول اضافه می شود مهمترین این مواد ضد خورنده (INHIBITOR ) و الكل می باشد.
ضد خورنده ها ضمن ایجاد تعادل در خاصیت قلیایی محلول مانند روكش محافظی از سطوح فلزی داخلی (مسی و آهنی ) حفاظت می نماید مقدار استفاده از ضد خورنده ها كم می باشد تا خود آن باعث اسیدی شدن محلول و ایجاد آثار زیانبار نشود مقدار شارژ آن در حدود 0.001 درصد حجمی محلول می باشد.(1 لیتر به ازای 1000 لیتر محلول %54 درصد)
ضد خورنده جهت جلوگیری از خورندگی محلول و اثر مخرب آن بر روی سطوح فلزی داخلی (مس و آهن )افزوده می شود این مواد از انواع مختلف شامل نیترات لیتیوم ) (Li2NO3 و كرومات لیتیوم (Li2CrO4)
یا موليبدات لیتیوم (4( Li2MoOمی باشند هر كدام كه در ابتدا به مواد شارژ شوند پس از آن نیز همان بررسی و در صورت نیاز اضافه می گردد برای تشخیص ضد خورنده دو راه وجود دارد یكی آزمایش و دیگری از بررسی رنگ محلول كرومات زرد رنگ می باشد و در صورت موجود بودن در محلول قابل تشخیص می باشد و نیترات بی رنگ و شفاف می باشد و محلولی كه دارای این ضد خورنده باشد شفاف و بی رنگ می باشد. پس از بررسی مقدار PPM هر كدام از یون های 3 NO، CrO4 ، MoO4 مقایسه آن با مقدار نرمال PPM می توان به نتیجه گیری نمود كه آیا مواد نیاز به شارژ ضد خورنده دارند یا اینكه مقدار موجود در محلول كافی می باشد در صورتی كه مواد ضد خورنده در محلول به مقدار كافی نباشد یا شرایط دستگاه به دلالیل مختلف مثل نفوذ هوا به سمت خوردگی سطوح فلزی پیش رود باید قبل از شارژ ضد خورده از مقدار فلزات سنگین ، عنصر آهن و مس موجود در محلول اطلاع پیدا نماییم البته زیاد بودن هر كدام از این عناصر با چشم قابل رویت می باشد اگر رنگ محلول به سیاهی بزند وجود آهن و خورده شدن سطوح آهنی توسط محلول محتمل می باشد و در صورتی كه رنگ محلول به سبز بزند وجود مس در آن محتمل است در صورت وجود ناخالصی ابتدا مواد را پاكسازی می نماییم برای این كار برای جداسازی فلز آهن از روش ته نشینی استفاده می نماییم پس از خارج نمودن مواد و قرار دادن آن در یك محل، بدون حركت آهن موجود در محلول ته نشین می شود و برای جداسازی عنصر مس از محلول فیلتر نمودن محلول كار مناسبی می باشد این كار توسط فیلتر مخصوص این كار كه در بازار موجود می باشد انجام می شود پس از جداسازی عناصر از محلول و اطمینان از وضعیت مناسب آن مقدار محلول را اندازه گیری می نماییم و در صورت نیاز به آن محلول جدید اضافه می نماییم (مقدار از محلول به دلیل ته نشینی و فیلتر نمودن دور ریخته می شود)
پس از آن ضد خورده به مقدار توصیه شده توسط آزمایشگاه به محلول اضافه می شود و به دستگاه مجددا شارژ می گیرد.
شارژ الكل اكتیل (Octyl Alcohol ) از دیگر افزودنی های شارژ شدن به محلول الكل می باشد الكل مانع كف نمودن محلول در خلاء می شود این عمل باعث بالا رفتن راندمان و عملكرد بهتر دستگاه می شود یكی از دلالیل بالا رفتن دمای آب سرد كمبود الكل در محلول می باشد در واقع الكل به جذب بهتر محلول كمك می نماید مقدار این افزودنی نیز به نسبت حجمی محلول كم می باشد و در حدود یك گالن (حدودا 4 لیتر )به ازای هر 1000 لیتر محلول می باشد .در چيلرهاي جذبي مايع مبرد آب است.
گرماي نهان تبخير آب در 100 درجه سانتيگراد برابر 525 کيلوکالري بر کيلوگرم است . دماي جوش آب را مي توان با پایین آوردن فشار کاهش داد ، مثلا اگر فشار مطلق آب 0.5 اتمسفرباشد ، دماي جوش 81 درجه سانتيگراد و در يکصدم اتمسفر، آب در 4.5 درجه سانتيگراد مي جوشد . به عکس هر چه فشار بيشتر شود ، درجه حرارت جوش نيز زيادتر مي شود، مثلا اگر فشار به 3.5 اتمسفر برسد، آب در 147 درجه سانتيگراد مي جوشد .

منبع: chiler.blogfa.com

اندازه واقعي عكس را در ادامه مطلب ببينيد...
عضی از چیلرهای جذبی به ویژه چیلرهای ۵ تا ۲۵ تن از سیکل آمونیاک-آب استفــــاده می کنند که در آن آمونیاک نقش مبرد را دارد و آب ماده جاذب است اما
منبع: http://airchange.ir
در فصل تابستان بخش از آب خنككني كه در نيروگاه مورد استفاده قرار نميگيرد ميتواند به منظور افزايش توان الكتريكي و راندمان چرخه تركيبي (بخاري- گازي) كه با يك چيلر جذبي ليتيم برمايد تركيب شده است مورد استفاده قرار گيرد.
در مقاله حاضر آناليز...
بر گرفته از مقاله آقاي مهندس جبار
بر گرفته از سايت آرياييان
طرز كار چيلر بدين شكل مي باشد كه
۱- ماده جاذب همان لیتیم برماید است .
2- مایع مبرد همان آب می باشد .
3- آب توسط پمپ رفیژراند بر روی سطح خارجی لوله های اواپراتور پاشیده میشود.
4- لیتیوم توسط پمپ سلوشن بر روی سطح خارجی لوله های ابزوربر پاشیده میشود.
5- بخار آب از اواپراتور به ابزوربر کشیده می شود و توسط لیتیم بروماید که بر روی لوله
های ابزربر پاشیده می شود جذب می گردد .
6- لیتیم به دلیل جذب آب رقیق می شود و برای اینکه غلظت آن را دوبار برگردانیم ، آب توسط پمپ به درون ژنراتور برده میشود .
7- در ژنراتور به لیتیوم ما توسط گرمای دیگ حرارت داده می شود در نتیجه آب به شکل بخار از لیتیوم جدا می گردد و دوباره بخار می شود .
8- بخار آب از میان کندانسور عبور می کند ، در آنجا به لوله های سرد کندانسور (تقطیر کننده) برخورد می کند ، گرما از دست میدهد و بخار به آب تبدیل می شود .
9- آب دوباره به درون اواپراتور بازمیگردد و چرخه بالا دوباره تکرار می شود .
10- محلول لیتیوم برومابد (محلول جاذب) غلیظ شده و مجدا" از ژنراتور به ابزوربر باز می گردد و چرخه جدید آغاز می شود.
11- کارایی این سیکل از طریق عبور لیتیم رقیق نسبتا" سرد و لیتیوم غلیظ نسبتا" گرم از میان مبدل حرارتی ( هیت ایکس چنجر) افزایش می یابد .
- شکل زیر طرقه کار ابزربشن را نشان می دهد.